बुद्धिमान उच्च गति चेकवेगर

Intelligent High-Speed ​​Checkweigher एउटा कम्प्याक्ट इनलाइन तौल प्रणाली हो जुन Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. द्वारा साना, हल्का प्याकेज गरिएका उत्पादनहरूको गतिशील तौल निरीक्षणको लागि विकसित गरिएको हो। यो उत्पादन लाइनहरूमा उच्च थ्रुपुटमा सञ्चालन गर्न डिजाइन गरिएको हो जहाँ व्यक्तिगत उत्पादनको तौल केही ग्रामदेखि धेरै किलोग्रामसम्म हुन्छ, र जहाँ सहिष्णुता बाहिरका वस्तुहरू पहिचान गरी रेखा चक्रमा अवरोध नगरी हटाउनु पर्छ।

उपकरणले कन्वेयर ट्रान्जिटको समयमा तौल रिडिङहरू क्याप्चर गर्दछ, डिजिटल फिल्टरिङ चेन मार्फत प्रत्येक मापनलाई प्रशोधन गर्दछ, र गैर-अनुरूप वस्तुहरूको लागि वायमेटिक वा मेकानिकल अस्वीकार संयन्त्र ट्रिगर गर्दछ। सबै तौल घटनाहरू टाइमस्ट्याम्प गरिएका छन् र ट्रेसिबिलिटीको लागि लग इन गरिएका छन्।

प्राविधिक विनिर्देशहरू

प्रदर्शन नोट:शुद्धता र थ्रुपुट उत्पादन आयाम, प्याकेजिङ्ग सामग्री, र रेखा स्थिरता द्वारा प्रभावित हुन्छन्। माथिका निर्दिष्टीकरणहरू प्रतिनिधि उत्पादनहरूसँग नियन्त्रित कारखाना परीक्षणमा आधारित छन्। अन-साइट कमिसनले उत्पादन अवस्थाहरूमा वास्तविक प्रदर्शनलाई प्रमाणित गर्दछ।

Jiangsu Jutian तौल उपकरण कं, लिमिटेड ISO9001 प्रमाणित छ। कम्पनीको ९१९ आर एन्ड डी सेन्टरले ६८ राष्ट्रिय प्याटेन्ट र २० वटा सफ्टवेयर प्रतिलिपि अधिकार तौल गर्ने उपकरण, डायनामिक एल्गोरिदम र स्वचालित चेक तौल प्रणालीहरू विकास गरेको छ। उत्पादनहरू सीई प्रमाणित र दुई निर्माण सुविधाहरूमा उत्पादन गरिन्छ।

प्रणाली वास्तुकला र प्रमुख अवयवहरू

चेकवेगरले तीन एकीकृत खण्डहरू समावेश गर्दछ: इन्फिड कन्वेयर, तौल क्षेत्र, र रिजेक्ट स्टेशनको साथ आउटफिड। इन्फिड कन्वेयरले तौल क्षेत्रमा प्रवेश गर्नु अघि उत्पादनहरूलाई स्थिर वेगमा खाली गर्दछ र गति दिन्छ। तौल कन्वेयर ड्राइभ खण्डहरूबाट मेकानिकल रूपमा अलग गरिएको स्ट्रेन गेज लोड सेल असेंबलीमा माउन्ट गरिएको छ। फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरले उत्पादन प्रविष्टि पत्ता लगाउँदछ र वजन क्याप्चर अनुक्रम ट्रिगर गर्दछ। तौल गरेपछि, उत्पादनहरू आउटफिडमा जान्छन् जहाँ वायमेटिक पुशरले गैर-अनुरूप वस्तुहरूलाई अस्वीकार बिन वा छुट्टै कन्वेयरमा मोडिन्छ। सटीक निष्कासन सुनिश्चित गर्न उत्पादनको ट्र्याक गरिएको स्थिति प्रयोग गरेर पुशर एक्ट्युएसन समयबद्ध हुन्छ।

लोड कक्षहरू लक्षित वजन दायरा र रिजोल्युसन आवश्यकताहरूको लागि चयन गरिन्छ। टचस्क्रिन नियन्त्रकले उत्पादन-विशिष्ट प्यारामिटरहरू भण्डारण गर्दछ — लक्ष्य तौल, माथिल्लो/तल्लो सीमा, कन्वेयर गति, र ढिलाइ अस्वीकार गर्नुहोस् — र पास दर, अस्वीकार गणना, र वजन वितरण हिस्टोग्राम सहित वास्तविक-समय उत्पादन तथ्याङ्कहरू प्रदर्शन गर्दछ।

वास्तविक-समय डाटा प्रोसेसिंग र संचार

तौल संकेतहरू उच्च आवृत्तिमा नमूना हुन्छन् र डिजिटल फिल्टरिङ एल्गोरिदमद्वारा प्रशोधन गरिन्छ जसले मेकानिकल कम्पन र बेल्ट शोरको लागि क्षतिपूर्ति दिन्छ। प्रशोधित वजन मूल्य भण्डारण सहिष्णुता सीमा विरुद्ध तुलना गरिएको छ। प्रणाली निर्णय (पास/असफल) र मापन गरिएको वजन आउटफिड नियन्त्रकलाई कार्यान्वयन क्रमबद्ध गर्न पठाइन्छ।

सबै वजन रेकर्डहरू टाइमस्ट्याम्प गरिएका छन् र CSV ढाँचामा USB मार्फत निर्यात गर्न सकिन्छ। सञ्चार इन्टरफेसहरू (इथरनेट, RS232, RS485) MES, SCADA, वा ERP प्लेटफर्महरूसँग डेटा एकीकरण समर्थन गर्दछ। प्रणालीलाई लगातार, माग अनुसार, वा होस्ट प्रणाली आवश्यकताहरूको आधारमा प्रत्येक निरीक्षण चक्र पछि आउटपुट डाटा कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

क्यालिब्रेसन र नियमित मर्मतसम्भार

क्यालिब्रेसन प्रमाणित परीक्षण वजनहरू प्रयोग गरेर टचस्क्रिन इन्टरफेस मार्फत गरिन्छ। दुबै एकल-बिन्दु र बहु-बिन्दु क्यालिब्रेसन दिनचर्याहरू उपलब्ध छन्। निर्देशित प्रक्रियाले अपरेटर त्रुटिलाई कम गर्छ र विघटन आवश्यक पर्दैन।

नियमित मर्मत तालिका:
दैनिक:तौल प्लेटफर्म र कन्वेयर बेल्ट सतह सफा गर्नुहोस्; सेन्सर केबल जडानहरू प्रमाणित गर्नुहोस्।
साप्ताहिक:कन्वेयर बेल्ट तनाव र पङ्क्तिबद्धता निरीक्षण; वायवीय प्रणाली दबाव (0.6-0.8 MPa) र actuator प्रकार्य जाँच गर्नुहोस्।
मासिक:प्रमाणित तौलहरूको साथ सटीकता प्रमाणीकरण गर्नुहोस्; कन्वेयर बेयरिंगहरू निरीक्षण र लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
सामान्य समस्याहरूको समाधान:तौल बहावले सेन्सर ओभरलोड वा क्षतिग्रस्त लोड सेल संकेत गर्न सक्छ; अस्वीकार असफलता प्रायः वायुको दबाव ड्रप वा गलत पुशरसँग सम्बन्धित छ। सामान्य पहिरन वस्तु (बेल्ट, फिल्टर, सेन्सर) को लागि स्पेयर पार्ट्स तत्काल प्रतिस्थापन को लागी सूची मा राखिएको छ।

विशिष्ट उत्पादन र निरीक्षण परिदृश्यहरू

FAQ (बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू)

प्रणालीले विश्वसनीय रूपमा निरीक्षण गर्न सक्ने न्यूनतम उत्पादन वजन के हो?
निर्दिष्ट तौल दायरा 5 ग्राम मा सुरु हुन्छ। धेरै हल्का तौल उत्पादनहरूको भरपर्दो गतिशील निरीक्षण उत्पादन आकार, गुरुत्वाकर्षण केन्द्र, र कन्वेयर गति मा निर्भर गर्दछ। 5 ग्राम भन्दा कम उत्पादनहरू इन्जिनियरिङ समीक्षाको क्रममा केस-दर-केस आधारमा मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।

कसरी वायमेटिक अस्वीकार संयन्त्रले छेउछाउका उत्पादनहरूलाई हानि नगरी सटीक हटाउने सुनिश्चित गर्दछ?
अस्वीकार गर्ने समय कन्वेयर गति र फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरबाट उत्पादन स्थिति ट्र्याकिङमा आधारित छ। कन्ट्रोलरले सही पल गणना गर्दछ जब गैर-अनुरूप उत्पादन पुशरमा पुग्छ र परिभाषित स्ट्रोकको लागि वायवीय सिलिन्डर सक्रिय गर्दछ। अर्को उत्पादन आउनु अघि पुशरलाई फिर्ता लिनको लागि उत्पादन-देखि-उत्पादन स्पेसिङ पर्याप्त हुनुपर्छ। प्रणाली कन्फिगरेसनको समयमा न्यूनतम स्पेसिङ निर्धारण गरिन्छ।

उच्च थ्रुपुटमा कसरी शुद्धता कायम गरिन्छ?
डिजिटल फिल्टरिङ एल्गोरिदमले उच्च गतिमा उपलब्ध छोटो मापन सञ्झ्यालबाट स्थिर वजन मूल्य निकाल्छ। तौल कन्वेयरको मेकानिकल अलगावले कम्पन प्रसारण कम गर्दछ। धेरै उच्च-गति अनुप्रयोगहरूको लागि, थ्रुपुट र शुद्धता बीचको ट्रेड-अफ प्रणाली विशिष्टताको समयमा छलफल गरिन्छ, र ग्राहक उत्पादन नमूनाहरूको साथ गतिशील परीक्षण मार्फत प्राप्तयोग्य शुद्धता पुष्टि हुन्छ।

के तल्लो भागमा कडा रूपमा समतल नभएका उत्पादनहरू चेकवेगरले ह्यान्डल गर्न सक्छन्?
असमान वा लचिलो आधारहरू भएका उत्पादनहरूले गतिशील तौलको समयमा बढेको तौल भिन्नता देखाउन सक्छ। अनुकूलन बेल्ट सामग्री, गाइड रेल, वा उत्पादन-विशेष क्यारियरहरू ट्रान्जिटको समयमा वस्तुहरू स्थिर गर्न विचार गर्न सकिन्छ। उत्पादन नमूनाहरू सामान्यतया ईन्जिनियरिङ् चरणको समयमा परीक्षण गरिन्छ यदि थप फिक्स्चरिंग आवश्यक छ भने निर्धारण गर्न।

विभिन्न उत्पादनहरू बीच स्विच गर्ने प्रक्रिया के हो?
उत्पादन प्यारामिटरहरू-लक्ष्य वजन, सहिष्णुता सीमा, कन्वेयर गति, र अस्वीकार सेटिङहरू — टचस्क्रिन नियन्त्रकमा नाम प्रिसेटहरू रूपमा भण्डारण गरिन्छ। अपरेटरले मेनुबाट इच्छित उत्पादन चयन गर्दछ, र सबै प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा लोड हुन्छन्। समान आकार र तौल वर्ग भित्रका उत्पादनहरूको लागि कुनै मेकानिकल समायोजन आवश्यक छैन। परिवर्तन पछि सन्दर्भ वजनको साथ क्यालिब्रेसन जाँच सिफारिस गरिन्छ।