स्वचालित क्रमबद्ध स्केल

JDW शृङ्खला स्वचालित क्रमबद्ध स्केल Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd द्वारा निर्मित इनलाइन चेक तौल गर्ने र डाइभर्सन प्रणाली हो। यो गतिमा उत्पादनहरू तौल गर्न, प्रत्येक तौल पढाइलाई पूर्वनिर्धारित सीमाहरू विरुद्ध तुलना गर्न र परिणामको आधारमा वस्तुहरूलाई अलग लेन वा सङ्कलन क्षेत्रहरूमा मेकानिकली रूपमा निर्देशित गर्न डिजाइन गरिएको हो। उपकरणले एकल एकीकृत कन्वेयर खण्ड भित्र गतिशील तौल, पास/फेल तर्क, र भौतिक क्रमबद्ध कार्यहरू संयोजन गर्दछ।

प्रणाली उत्पादन लाइनहरूमा तैनाथ गरिएको छ जहाँ उत्पादनहरू भर्न, एसेम्बली, वा प्याकेजिङ पछि तौलद्वारा वर्गीकृत गरिनु पर्छ — उदाहरणका लागि, कम तौल, स्वीकार्य, र अधिक तौलका कार्टनहरूलाई छुट्टै आउटफिड कन्भेयरहरूमा अलग गर्ने। सबै वजन डेटा, टाइमस्ट्याम्पहरू, र क्रमबद्ध परिणामहरू डाउनस्ट्रीम गुणस्तर कागजात र ट्रेसबिलिटीको लागि रेकर्ड गरिएका छन्।

प्राविधिक विनिर्देशहरू

शुद्धता विचारहरू:पत्ता लगाउने शुद्धता र क्रमबद्ध थ्रुपुट उत्पादन वजन, आयाम, कन्वेयर गति, र वातावरणीय स्थिरता मा निर्भर गर्दछ। उल्लेखित शुद्धता दायराहरू प्रतिनिधि नमूनाहरूको साथ नियन्त्रित कारखाना परीक्षणमा आधारित छन्। अन-साइट कमीशनले उत्पादन अवस्थाहरूमा वास्तविक प्रदर्शन स्थापना गर्दछ।

Jiangsu Jutian तौल उपकरण कं, लिमिटेड ISO9001-प्रमाणित गुणस्तर व्यवस्थापन अन्तर्गत सञ्चालन गर्दछ। कम्पनीसँग 68 राष्ट्रिय प्याटेन्टहरू र 20 सफ्टवेयर प्रतिलिपि अधिकारहरू छन्, उत्पादन विकासको नेतृत्वमा 919 R&D केन्द्र र दुई उत्पादन सुविधाहरूमा सञ्चालन गरिएको निर्माण। JDW श्रृंखला CE प्रमाणित छ।

क्रमबद्ध संयन्त्र र मेकानिकल डिजाइन

क्रमबद्ध कार्य तौल क्षेत्रको डाउनस्ट्रीम स्थित समर्पित डाइभर्टर स्टेशनमा गरिन्छ। उत्पादन वर्गीकरण वास्तविक समयमा नियन्त्रक द्वारा निर्धारित माथिल्लो / तल्लो सीमा को सापेक्ष कब्जा वजन मा आधारित छ। मानक कन्फिगरेसनले मोटर चालित बायाँ/दायाँ डाइभर्टर कन्वेयर प्रयोग गर्दछ जसले स्वीकार्य उत्पादनहरूलाई एक लेनमा र गैर-अनुरूप उत्पादनहरूलाई अर्को लेनमा मार्गदर्शन गर्दछ। हल्का लचिलो प्याकेजहरू समावेश गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, वायमेटिक एयर ब्लास्ट वा पुश-आर्म एक्चुएटरहरू निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। डाइभर्टर टाइमिङ लाइन स्टपपेज बिना विश्वसनीय विभाजन सुनिश्चित गर्न उत्पादन स्थिति ट्र्याकिङ संग सिंक्रोनाइज गरिएको छ।

कन्वेयर फ्रेम स्टेनलेस स्टील 304 बाट निर्माण गरिएको छ, वाशडाउन वातावरण र क्षरण प्रतिरोध संग अनुकूलता को लागी चयन गरिएको छ। कम्पन प्रसारणलाई कम गर्नको लागि तौल खण्डलाई ड्राइभ र डाइभर्टर खण्डहरूबाट मेकानिकल रूपमा अलग गरिएको छ। गाईड रेल र उत्पादन सेन्सरहरू प्रणाली कन्फिगरेसनको क्रममा निर्दिष्ट गरिएको उत्पादन आकार दायरा समायोजन गर्नको लागि राखिएको छ।

प्रणाली कन्फिगरेसन र उत्पादन लाइन एकीकरण

उत्पादन प्यारामिटरहरू टचस्क्रिन इन्टरफेस मार्फत व्यवस्थित गरिन्छ, जहाँ अपरेटरहरूले धेरै SKU हरूको लागि सेटिङहरू सिर्जना गर्न, भण्डारण गर्न र सम्झाउन सक्छन्। प्रत्येक प्रिसेटले लक्ष्य वजन, सहिष्णुता सीमा, कन्वेयर गति, र क्रमबद्ध कार्य समावेश गर्दछ। मेकानिकल समायोजन बिना भण्डारण गरिएको प्रिसेट चयन गरेर उत्पादनहरू बीचको परिवर्तन कार्यान्वयन गरिन्छ।

सञ्चार इन्टरफेसहरू (इथरनेट, RS232, RS485) ले MES, ERP, वा SCADA प्रणालीहरूसँग डाटा आदानप्रदान गर्न स्केललाई सक्षम पार्छ। वजन रेकर्डहरू, टाइमस्ट्याम्पहरू, र क्रमबद्ध परिणामहरू वास्तविक समयमा प्रसारण गर्न सकिन्छ वा USB मार्फत ब्याचमा निर्यात गर्न सकिन्छ। केन्द्रीकृत उत्पादन निगरानीको साथ लाइनहरूको लागि, प्रणालीले कमीशनको समयमा कन्फिगर गर्न मिल्ने मानक औद्योगिक प्रोटोकलहरूलाई समर्थन गर्दछ।

क्यालिब्रेसन र नियमित मर्मतसम्भार

क्यालिब्रेसन टचस्क्रिनमा निर्देशित प्रक्रिया मार्फत प्रमाणित परीक्षण वजन प्रयोग गरी गरिन्छ। दुबै एकल-बिन्दु र बहु-बिन्दु क्यालिब्रेसन मोडहरू समर्थित छन्। बेल्ट तनाव, कन्वेयर पङ्क्तिबद्धता, र सेन्सर शून्य बिन्दु नियमित मर्मतसम्भारको भागको रूपमा आवधिक रूपमा जाँच गरिनुपर्छ। मोड्युलर निर्माणले व्यक्तिगत कम्पोनेन्टहरू - बेल्ट, डाइभर्टर एक्चुएटर, सेन्सरहरू पहुँच गर्न र सम्पूर्ण फ्रेमलाई विच्छेद नगरी प्रतिस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

FAQ (बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू)

विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरूका लागि क्रमबद्ध गर्ने संयन्त्र कसरी चयन गरिन्छ?
चयन उत्पादन वजन, प्याकेजिङ्ग सामग्री, आकार स्थिरता, र लाइन गति मा निर्भर गर्दछ। कठोर कार्टन र बोतलहरू मोटर चालित डाइभर्टर कन्वेयरहरूको लागि राम्रोसँग उपयुक्त छन्। हल्का लचिलो पाउचहरूलाई मेकानिकल क्षतिबाट बच्न वायमेटिक एयर ब्लास्ट वा पुश-आर्म एक्चुएटरहरू आवश्यक पर्दछ। उत्पादन नमूनाहरू र लेआउट आवश्यकताहरूमा आधारित इन्जिनियरिङ समीक्षा चरणको समयमा उपयुक्त संयन्त्र पुष्टि हुन्छ।

के प्रणालीले उत्पादनहरूलाई दुई भन्दा बढी कोटिहरूमा क्रमबद्ध गर्न सक्छ?
मानक JDW कन्फिगरेसनले दुई-तर्फी क्रमबद्ध समर्थन गर्दछ (जस्तै, स्वीकार/अस्वीकार)। बहु-ग्रेड वर्गीकरण-जस्तै कम तौल, मानक, र अधिक तौल तीन अलग-अलग लेनहरूमा - अतिरिक्त डाइभर्टर स्टेशनहरूसँग कन्फिगर गर्न सकिन्छ। यसका लागि विस्तारित कन्वेयर खण्डहरू चाहिन्छ र परियोजना परिभाषा चरणमा निर्दिष्ट गरिएको छ।

धेरै SKU चलाउँदा उत्पादन प्यारामिटरहरू कसरी व्यवस्थित गरिन्छ?
टचस्क्रिन नियन्त्रकले नाम, लक्ष्य वजन, सहिष्णुता सीमा, र क्रमबद्ध कार्यको साथ उत्पादन प्रिसेटहरू भण्डार गर्दछ। अपरेटरहरूले भण्डार गरिएको सूचीबाट सक्रिय SKU चयन गर्छन्, र सबै सेटिङहरू स्वचालित रूपमा लोड हुन्छन्। खोज प्रकार्यले उत्पादनको नामद्वारा द्रुत पुन: प्राप्ति गर्न अनुमति दिन्छ। प्रिसेटहरू धेरै मेसिनहरूमा ब्याकअप वा नक्कलको लागि USB मार्फत निर्यात र आयात गर्न सकिन्छ।

फ्याक्ट्री प्रणालीहरूसँग एकीकरणको लागि कुन सञ्चार प्रोटोकलहरू समर्थित छन्?
मानक इन्टरफेसहरू RS232, RS485, र इथरनेट समावेश छन्। मोडबस TCP/RTU, TCP/IP सकेट संचार, वा डाटाबेस प्रत्यक्ष-लेखनको लागि प्रोटोकल अनुकूलन प्रणाली कन्फिगरेसनको समयमा ह्यान्डल गरिन्छ। विशिष्ट प्रोटोकल आवश्यकताहरू अर्डर प्रक्रियाको क्रममा ग्राहकको स्वचालन टोलीसँग समीक्षा गरिन्छ।

स्थापना पछि प्रणाली कसरी मान्य छ?
कमीशनमा प्रमाणित तौलको साथ स्थिर क्यालिब्रेसन, उत्पादन गतिमा वास्तविक उत्पादन नमूनाहरूको साथ गतिशील परीक्षण, र क्रमबद्ध समय र शुद्धताको प्रमाणीकरण समावेश छ। एक दस्तावेज आयोग रिपोर्ट प्रदान गर्न सकिन्छ। जारी प्रदर्शन प्रमाणीकरण ग्राहक द्वारा राखिएको सन्दर्भ नमूनाहरू र आवधिक क्यालिब्रेसन जाँचहरू प्रयोग गरेर सञ्चालन गर्न सकिन्छ।